與大多數(shù)機械設(shè)備類似，液壓缸在使用階段也可能出現(xiàn)故障情況，例如誤動作或動作失靈、工作時無法驅(qū)動負載、活塞滑移或爬行以及缸體表面或活塞滑動表面出現(xiàn)劃傷等等，這一系列問題有可能提前被檢測出來，但大多情節(jié)嚴重時只能請專業(yè)技術(shù)人員予以處理，工期緊張階段會對工作增添諸多壓力。那么，對于操作人員而言，如何能有效的規(guī)避故障情況的發(fā)生呢？機電工礦將與您簡單分享這方面的技術(shù)常識與基礎(chǔ)的維修心得,幫助您深入認識液壓缸。
液壓缸的維修常識內(nèi)容繁多，本期就使用標準與元件技術(shù)要求這兩項與大家深入淺出的探討一下。
（一）部分使用標準
使用標準一般可劃分為四大類：
①密封選擇
密封件應(yīng)按照液壓缸原有的類型及其規(guī)格予以選擇，且符合所需企業(yè)指定的合作品牌和生產(chǎn)廠家的標準產(chǎn)品，若產(chǎn)品存在特殊情況，應(yīng)及時向需求方予以說明；
②螺紋松動
液壓缸的螺紋連接在安裝時應(yīng)涂抹上鋼材指定的螺紋緊固膠；
③液壓缸防腐
修理好的液壓缸，需采用適當?shù)姆栏胧┯枰宰o理，盡量避免液壓缸剛體內(nèi)進入空氣或水分；
④螺栓選擇
A類設(shè)備的重要油缸維修或進口油缸由生產(chǎn)商設(shè)于國內(nèi)的售后服務(wù)部門負責，維修階段重要組件可使用進口高強度螺栓，其余則應(yīng)選擇國產(chǎn)高強度螺栓。通常國產(chǎn)的高強度螺栓應(yīng)采用符合設(shè)備標準這類廠家推薦的匹配產(chǎn)品，特殊部位所選用的進口高強度螺栓需得到技術(shù)委員會的審核并同意；
（二）元件技術(shù)要求
I.缸筒的材料與技術(shù)要求
（1）材料與毛坯
①無縫鋼管
若滿足需求，可采用無縫鋼管作為缸筒的毛坯，其所選材料一般為45#鋼材。若需焊接，常用焊接性能較好的為20-35#鋼，由機械粗加工后再予以調(diào)質(zhì)；
②鑄件
對于形狀較為復雜的缸筒毛坯而言，可采用鑄件，其中灰鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個牌號，若要求較高，可采用球磨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等，此外也可采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等等。
（2）技術(shù)要求
①缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗糙度
缸筒和活塞往往采用基孔制的間隙相配合。其中活塞采用橡膠、塑料、皮革材質(zhì)等密封件時，缸筒內(nèi)孔可采用H8、H9公差等級，缸筒內(nèi)孔表面粗燥度則取Ra0.40～0.10μm。
采用活塞環(huán)密封時，缸筒內(nèi)徑的公差等級一般應(yīng)取H7，內(nèi)孔表面粗糙度則取Ra0.10～0.05μm。
采用間隙密封時，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般應(yīng)取H6，內(nèi)孔表面粗燥度則取Ra0.10～0.05μm；
②缸筒的形位公差
缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差都不大于直徑尺寸公差的一半，其軸線的直線度誤差規(guī)定在500mm長度上不大于0.03mm，端面對軸線的圓跳動在100mm的直徑上不大于0.04mm；
③安裝部位的技術(shù)要求
缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸線的位置誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長度下不大于0.1mm。其采用軸銷式安裝方法時，拉銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差應(yīng)在100mm長度的規(guī)格上不大于0.1mm；
④其他技術(shù)要求
缸筒內(nèi)徑端部倒角應(yīng)處于15°～30°范圍，或倒R3以上的圓角；表面粗燥度不差于Ra0.8μm,以免裝配時對密封件造成損傷。缸筒端部需焊接時，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫處不得小于20mm，熱處理后的調(diào)質(zhì)硬度一般為HB241-285，為防止缸筒出現(xiàn)腐蝕以提高使用壽命，缸筒內(nèi)徑可選擇鍍烙，鍍層厚度一般為0.03～0.05mm，隨后再進行珩磨或拋光。缸筒外露表面可適當涂抹耐油油漆，顏色應(yīng)按照常規(guī)鋼材的要求。
II.活塞的材料及技術(shù)要求
（1）活塞的材料
無導向環(huán)（支撐環(huán)）的活塞選用高強度鑄鐵HT200～300，有導向環(huán)的活塞選用碳素鋼20號、35號以及45號；
（2）活塞的基礎(chǔ)要求
①采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6；
②采用活塞桿密封時常取為f6或f7；
③采用橡膠、塑料密封件時，常取為f7、f8或f9；
④與活塞桿配合的活塞孔公差等級一般取為h7；
⑤活塞外圓的表面粗燥度應(yīng)不低于Ra0.32μm，內(nèi)孔的表面粗糙度要不低于Ra0.8μm；
⑥活塞外徑、內(nèi)孔的圓度、圓柱度誤差不大于尺寸公差的一半；
⑦活塞外徑對內(nèi)孔以及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm；
⑧端面對軸線的垂直度允差不大于0.04％。
（3）常用活塞桿介紹
活塞桿一般選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，對于有腐蝕性氣體的場合則采用不銹鋼制造。活塞棒一般選用棒料，目前大部采用冷拉棒材，為提高其硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿所用材料通常都要求表面淬火處理，淬火深度為0.5～1mm，其硬度數(shù)值通常為HRC50～60，然后表面再鍍硬烙，鍍層厚度一般在0.03～0.05mm。
（4）技術(shù)要求
①活塞桿外徑尺寸公差通常為f8，也可適當選用f7或f9；
②直線度數(shù)值通常為≤0.02％；
③圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差數(shù)值的一半；
④與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.01～0.02mm，安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直允差不大于0.04％mm；
⑤活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與桿徑同軸度允差不大于0.01～0.02mm，緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端頭部；
⑥活塞桿表面粗燥度一般為Ra0.16～0.63μm，其精度要求較高時，數(shù)值取為Ra≤0.1～0.2μm。
（5）缸蓋的材料與技術(shù)要求
①缸蓋與缸底通常采用45#鋼鍛造或鑄造毛坯，這一工藝需要焊接結(jié)構(gòu)，可采用焊接性能較好的35#鋼，中低壓缸則可選用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料；
②缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用H7、H8精度等級，表面粗燥度通常可取Ra1.6～3.2μm；
③缸蓋內(nèi)徑與凹槽止口外徑的圓度、圓柱度誤差不能大于直徑尺寸公差的一半；
④內(nèi)孔和凹糟止口的同軸度允差不大于0.03mm，相關(guān)端面內(nèi)孔軸線的圓跳動于直徑100mm缸蓋上，其尺寸不大于0.04mm。
